propan gazı

Asetilen, 1836 yılında Edmund Davy tarafından keşfedildi ve “yeni bir hidrojen karbüratörü” olarak tanımlandı. 1860 yılında Fransız kimyacısı Marcellin Berthelot tarafından yeniden keşfedildi ve “asetilen” adını ortaya çıkardı. Berthelot, organik bileşiklerin (metanol, etanol vb.) buharlarını kızgın bir tüpten geçirip ortaya çıkan suyunu toplayarak bu gazı hazırlamayı başardı. Ayrıca asetilenin karışık siyanojen ve hidrojen gazlarından elektrik kılavuzlarını çıkararak oluştuğunu da keşfetti. Berthelot daha sonra, bir karbon arkının kutupları arasında hidrojen geçirerek doğrudan asetilen elde etti. Ticari olarak satılan asetilen gazı, yaygın safsızlıklar olan hidrojen kükürt ve fosfin nedeniyle kötü kokabilirdi. Ancak yüksek saflıktaki asetilen gazı hafif ve tatlı bir koku yayardı.

Uygulamalar

Alev sıcaklığının yüksek olması nedeniyle, asetilenin yaklaşık %20’si endüstriyel gaz endüstrisi tarafından oksi-asetilen gaz kaynağı ve kesimi için tedarik edilmektedir; asetilenin oksijenle yanması, 3600 K’nin (3300 °C, 6000 °F) üzerinde bir alev üreterek 11,8 kJ/g açığa çıkarır. Oksi-asetilen, en sıcak yanan yaygın yakıt gazıdır. Asetilen, disiyanoasetilenin 5260 K (4990 °C, 9010 °F) ve 4798 K’deki (4525 °C, 8180 °F) siyanojenin ardından üçüncü en sıcak doğal kimyasal alevdir. Oksi-asetilen kaynağı, önceki yıllarda çok popüler bir kaynak yöntemiydi; Ancak ark temelli kaynak yöntemlerinin gelişmeleri ve paketi, birçok uygulama için oksi-yakıt yatırımları neredeyse ortadan kaldırılmıştır. Kaynakta asetilen kullanımı önemli ölçüde azalmıştır. Öte yandan, oksi-asetilen kaynak enerjisi oldukça çok yönlüdür; bunun nedeni yalnızca meşalenin bazı demir veya çelik kaynak türleri (örneğin belirli matematiksel uygulamalar) için tercih edilmesi değil, aynı zamanda lehimleme, lehim kaynağı, metal ısıtma (tavlama veya temperleme, bükme veya dönüştürülmesi), aşınmış somunların ve arızaların gevşetilmesi ve diğer uygulamaların kolayca uyum sağlamasıdır. Bell Canada kablo tamir teknisyenleri, rögarlardaki ve bazı havai konumdaki kurşun manşon ek yerlerini sızdırmaz hale getirmek için taşınabilir asetilen yakıtlı meşale kitlerini lehimleme aracı olarak kullanmaya devam etmektedir. Oksi-asetilen kaynağı, elektriğin kolayca erişilemeyen alanlarda da mevcuttur. Ayrıca oksi-yakıt kesimi hala çok popülerdir ve oksi-asetilen kesimi neredeyse her metal işleme atölyesinde kullanılmaktadır. Kaynak ve kesilme kullanımları için, çalışma basınçlarının bir regülatör tarafından kontrol edilmesi gerekir; çünkü 15 psi’nin üzerindeki basınçlarda, bir şok oluşumuna (örneğin bir geri tepeme nedeniyle) maruz kaldığında, asetilen patlayıcı bir şekilde hidrojen ve karbona ayrışır. Kalsiyum karbür, taşınabilir veya uzaktan kumandalı lambalarda kullanılan asetileni üretmek için kullanılırdı. Akkor lambaların yaygınlaşmasından önce madenciler ve mağaracılar tarafından; yıllar sonra düşük güçlü/yüksek lümenli LED aydınlatmalarda kullanılırdı; ve iş yeri güvenliği olmaksızın bazı seçeneklerde madencilik endüstrileri tarafından hala kullanılmaktadır. Ayrıca deniz fenerleri için erken dönem bir ışık kaynağı olarak da kullanılmıştır.

“Propan” ve üç karbonlu zincire sahip diğer bileşiklerin adlarında bulunan “prop-” kökü, “propiyonik asit”ten türetilmiştir.

Ana Uygulamalar
Endüstriyel Uygulamalar
Laboratuvarlar ve Analiz

Propan, özellikle toplam hidrokarbon ölçümleri (THC) için çevresel emisyon izleme, endüstriyel hijyen monitörleri ve eser miktarda safsızlık analizörlerinin kalibrasyonunda kullanılır.
Propan, atomik absorpsiyon analizörlerinde (AAS) yakıt olarak kullanılabilir.

Gaz Özellikleri

• Molekül ağırlığı: 44,096 g/mol
• Katı faz
• Erime noktası: -187,7 °C
• Gizli erime ısısı (üçlü noktada 1.013 bar): 94,98 kJ/kg

Sıvı faz

• Sıvı yoğunluğu (kaynama noktasında 1,013 bar): 582 kg/m3
• Sıvı/gaz eşdeğeri (1,013 bar ve 15 °C (59 °F)): 311 hacim/hacim
• Kaynama noktası (1,013 bar): -42,1 °C
• Gizli buharlaşma ısısı (kaynama noktasında 1,013 bar): 425,31 kJ/kg
• Buhar basıncı (21 °C veya 70 °F’de): 8,7 bar

Kritik nokta

• Kritik sıcaklık: 96,6 °C
• Kritik basınç: 42,5 bar

Gaz fazı

• Gaz yoğunluğu (kaynama noktasında 1,013 bar): 2,423 kg/m3
• Gaz yoğunluğu (1,013 bar ve 15 °C (59 °F)): 1,91 kg/m3

• Sıkıştırılabilirlik Faktörü (Z) (1,013 bar ve 15 °C (59 °F)): 0,9821
• Özgül ağırlık (hava = 1) (1,013 bar ve 21 °C (70 °F)): 1,55
• Özgül hacim (1,013 bar ve 21 °C (70 °F)): 0,543 m3/kg
• Sabit basınçta ısı kapasitesi (Cp) (1 bar ve 25 °C (77 °F)): 0,075 kJ/(mol.K)
• Sabit hacimde ısı kapasitesi (Cv) (1 bar ve 25 °C (77 °F)) : 0,066 kJ/(mol.K)
• Özgül ısı oranı (Gamma:Cp/Cv) (1 bar ve 25 °C (77 °F)) : 1,134441
• Isıl iletkenlik (1,013 bar ve 0 °C (32 °F)) : 15,198 mW/(m.K)

Güvenlik Bilgi Formları

Avrupa Malzeme Güvenlik Bilgi Formları (MSDS) yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Bu siteyi ziyaret edenler bunları yalnızca kendi riskleri altında kullanabilirler. MSDS’ler, Avrupa Birliği standartlarına göre EIGA (Avrupa Endüstriyel Gaz Birliği) tarafından hazırlanmıştır. Air Liquide, MSDS’lerdeki bilgilerin doğru olduğuna inansa da, içeriklerin Avrupa Birliği dışındaki ülkelerin düzenleyici gerekliliklerini karşılamaması durumunda hiçbir şekilde sorumlu tutulamaz. Malzeme Güvenlik Bilgi Formları revizyona tabidir. En son sürüme sahip olduğunuzdan emin olmak için bu web sitesine bakın.

Büyük Tehlikeler
Büyük tehlike: Yangın
Toksisite (Am. Conf. Of Gov. Ind. Hygienists ACGIH 2000 Edition): 2500 ppm
Havadaki yanıcılık limitleri (STP koşulları): %2,2-9,5 hacim
Koku: Hafifçe Hoş Olmayan
BM Numarası: UN1978
EINECS Numarası: 200-827-9
DOT Etiketi (ABD): FG
DOT Tehlike sınıfı (ABD): Yanıcı Gaz

Malzeme uyumluluğu

Air Liquide, bir gaz sistemi için hangi ürünleri kullanacağınızı değerlendirmenize yardımcı olmak amacıyla gazların malzemelerle uyumluluğu hakkında veriler derlemiştir. Bilgiler Air Liquide’in güvenilir olduğuna inandığı kaynaklardan derlenmiş olsa da (Uluslararası Standartlar: Silindir ve valf malzemelerinin gaz içeriğiyle uyumluluğu; Bölüm 1: ISO 11114-1 (Temmuz 1998), Bölüm 2: ISO 11114-2 (Mart 2001)) son derece dikkatli kullanılmalıdır. Bu tür ham veriler konsantrasyon, sıcaklık, nem, safsızlıklar ve havalandırma koşullarının tümünü kapsayamaz. Bu nedenle, olası malzemeleri seçmek için bu tablonun kullanılması ve ardından belirli kullanım koşulları altında daha kapsamlı araştırma ve testlerin yapılması önerilir. Toplanan veriler esas olarak ortam sıcaklığındaki yüksek basınç uygulamaları ve kalite yönünden ziyade malzeme uyumluluğunun güvenlik yönüyle ilgilidir.