DRI için genel özellikler (% ağırlık aralıkları)
%65,5 – %68 Fe Demir Cevheri esas alınmıştır
Metalizasyon: %92,0 – %96,0
Fe (Toplam): %86,1 – %93,5
Fe (Metalik): %81,0 – %87,9
C: %1,0 – %4,5
S: %0,001 – %0,03
P2O5: %0,005 – %0,09
Ganj*: %3,9 – %8,4
Boyut (tipik): 4 – 20 mm
Görünür Yoğunluk: 3,4 – 3,6 t/m3
Yığın Yoğunluğu: 1,6 – 1,9 t/m3
* esas olarak SiO2 ve Al2O3, ayrıca CaO, MgO, MnO vb. kalıntı indirgenmemiş oksitler.
Çelik üretimindeki faydaları
DRI ve EAF’deki avantajları hakkında daha fazla bilgi için Bilgi Formumuza bakın:
DRI’nin nakliyesi ve elleçlenmesi
Yüksek oranda indirgenmiş bir malzeme olan DRI, ekzotermik bir reaksiyon olan yeniden oksitlenme eğilimindedir. Bu nedenle, elleçleme, taşıma ve depolamada uygun önlemler alınmazsa, kendi kendine ısınma ve yangın riski vardır. Uluslararası Denizcilik Örgütü’nün Uluslararası Denizcilik Katı Dökme Yükler Kodu, DRI’yi (Doğrudan İndirgenmiş Demir (B)) Grup B (kimyasal tehlike içeren yük) ve sınıf MHB (sadece dökme halde tehlikeli malzeme) olarak sınıflandırır ve DRI’nin genellikle azot içeren inert bir atmosferde taşınmasını gerektirir.
Daha fazla bilgi, IIMA’nın Lojistik Rehberi DRI: Nakliye, Elleçleme ve Depolama Rehberi’nde (planlanan 2018) bulunabilir.
Demirin doğrudan indirgenmesi, demir cevheri veya diğer demir içeren malzemelerden oksijenin katı halde, yani yüksek fırında olduğu gibi eritilmeden uzaklaştırılmasıdır. İndirgeyici maddeler, dönüştürülmüş doğal gaz, sentez gazı veya kömürden elde edilen karbon monoksit ve hidrojendir. Demir cevheri çoğunlukla pelet ve/veya parçalı formda kullanılır.
Demirin doğrudan indirgenmesinde yer alan kimyasal reaksiyonlar şunlardır:
H2 ile
3Fe2O3 + H2 → 2Fe3O4 + H2O
Fe3O4 + H2 → 3 FeO + H2O
FeO + H2 → Fe + H2O
CO ile
3Fe2O3 + CO → 2Fe3O4 + CO
Fe3O4 + CO → 3 FeO + CO2
FeO + CO → Fe + CO2
Katı Karbon ile Reaksiyonda
CO2 + C → 2CO
Doğrudan İndirgeme Prosesleri
Demir cevherinin doğrudan indirgenmesi için çeşitli prosesler mevcuttur:
gaz bazlı şaft fırını prosesleri (başlıcaları Midrex® ve Energiron) – 2019 DRI üretiminin %75,8’ini oluşturmaktadır (toplam 108,1 milyon ton);
Gaz bazlı akışkan yataklı prosesler (Finmet/Finored prosesi, faaliyette olan tek ticari ölçekli prosestir) – 2019 DRI üretiminin %0,2’sini oluşturmaktadır
Kömür bazlı döner fırın fırınları (çoğunlukla Hindistan’da) – 2019 üretiminin %24’ünü oluşturmaktadır.
Proses tiplerinin genel çizimleri aşağıdaki grafiklerde gösterilmektedir.
Demir için doğrudan indirgeme prosesleri
Temel proseslerin çizimleri aşağıda gösterilmektedir. Midrex® ve Energiron gaz bazlı prosesler, hammadde olarak ağırlıklı olarak demir cevheri peletleri kullanır, ancak bazen fırın şarjına parça cevher de eklenir. Finmet/Finored gaz bazlı proses, hammadde olarak demir cevheri ince taneciklerini kullanır. SLRN kömür bazlı döner fırın prosesi, hammadde olarak parça cevher ve giderek artan oranda pelet kullanır. Bu proseslerin, çeşitli teknoloji sağlayıcılarının web sitelerinde açıklanan farklı versiyonları mevcuttur.












Değerlendirmeler
Clear filtersHenüz değerlendirme yapılmadı.